Ultimation Industries comparte cinco tendencias de la industria que darán forma al manejo de materiales en 2024

La escasez económica y laboral se encuentran entre los factores que impulsan la necesidad de una mayor productividad y eficiencia.

ROSEVILLE, Michigan (28 de noviembre de 2023) – Las condiciones económicas y otros factores están impulsando a los fabricantes y distribuidores a buscar formas creativas de obtener más eficiencia y productividad en sus operaciones de manipulación de materiales, según Ultimation Industries.

 

«Los almacenes y centros de distribución están evolucionando en función de las demandas cambiantes que enfrentan las cadenas de suministro modernas», dijo Kali Wahrman, gerente general de Ultimation. «En 2024, esperamos que el crecimiento del comercio electrónico y la continua incertidumbre económica influyan en la forma en que los fabricantes y distribuidores abordan los desafíos de productividad en sus instalaciones».

 

Ultimation, una empresa de MCE, es el principal fabricante de transportadores directos al consumidor y se especializa en resolver desafíos de productividad con soluciones de rápida implementación para una amplia gama de mercados finales, incluidos energía, automoción, logística y agricultura vertical.

 

Basándose en las interacciones con los clientes, Ultimation ha identificado estas cinco tendencias de la industria que cree que darán forma a la toma de decisiones sobre manipulación de materiales para almacenes y distribuidores en 2024:

 

1. Costo creciente de los metros cuadrados. El precio de los bienes y servicios está aumentando, pero también el costo de la construcción comercial. La simple ampliación de una instalación de fabricación o un almacén de distribución para satisfacer la creciente demanda está fuera del alcance de muchas pequeñas y medianas empresas. Es por eso que muchos buscan maximizar el espacio que tienen a través de transportadores y otros sistemas de manejo de materiales que aprovechen al máximo los espacios reducidos o utilicen el espacio vertical que de otro modo no se utilizaría. Los elevadores y los sistemas de transportadores aéreos son una solución asequible y efectiva que se puede implementar con relativa rapidez, moviendo contenedores, cajas y paletas de un nivel a otro con transportadores diseñados para manejar múltiples pesos y tamaños de carga.
2. Escasez de trabajadores. Los fabricantes y distribuidores recurren cada vez más a sistemas automatizados y robótica para cumplir con los cronogramas de producción ante la escasez de trabajadores. Mientras que algunos están realizando inversiones de capital a largo plazo en nuevas tecnologías, otros están adoptando soluciones flexibles que pueden implementarse rápidamente sin reconfigurar las líneas de producción o las instalaciones de las fábricas. Un ejemplo son los robots móviles autónomos (AMR) o robots de bodega que mueven materiales dentro de una instalación. A diferencia de los sistemas de vehículos guiados automatizados (AGV) o carros (AGC) que requieren un camino o vía para navegar o usar cables o láseres, los robots de almacén utilizan sensores integrados para leer su entorno. Las empresas también están buscando sistemas más “inteligentes”, como tecnologías de códigos de barras, que se integren con sus sistemas de inventario y planificación de recursos empresariales (ERP) existentes para agilizar los procesos y ganar eficiencia.
3. Crecimiento del comercio electrónico. Hace unos pocos años, comprar transportadores u otros equipos de manipulación de materiales en línea era impensable, según Wahrman. Hoy en día, las mismas empresas que intentan seguir el ritmo del comercio electrónico lo utilizan para equipar sus instalaciones con transportadores y otras soluciones de manipulación de materiales que pueden implementarse de forma rápida y económica. Los gerentes de adquisiciones de la cadena de suministro ahora pueden comparar costos y comprar una variedad cada vez mayor de productos y repuestos para almacenes y centros de distribución con solo hacer clic en un botón.
4. Plazos de entrega más rápidos. No son sólo los consumidores los que lo quieren ahora. Las cadenas de suministro actuales están creciendo rápidamente y rara vez hay tiempo para esperar por sistemas costosos y diseñados a medida. Los plazos de entrega de muchas soluciones de manipulación de materiales han mejorado desde 2020, pero aún no han vuelto a los niveles anteriores a la pandemia, según Wahrman. Agrega que las soluciones de transportadores listas para usar y de envío rápido que se pueden configurar casi de la noche a la mañana para sus requisitos específicos están ayudando a las cadenas de suministro a mantener el ritmo.
5. Eficiencia energética. Reducir el consumo de energía está adquiriendo un mayor sentido de urgencia a medida que los costos operativos generales continúan aumentando. Reemplazar los sistemas de transporte heredados con alternativas que solo usan electricidad cuando mueven carga activamente puede ser una parte importante de una estrategia general de eficiencia energética. Los transportadores equipados con sistemas de rodillos motorizados (MDR), por ejemplo, funcionan con alimentación de 24 voltios CC y funcionan según demanda. Wahrman estima que reemplazar un sistema transportador de rodillos vivos accionado por cadena típico de 5 pies que utiliza aproximadamente 0,75 kWh de energía para su operación podría ahorrar hasta un 81 % en el uso de energía al reemplazarlo con un sistema MDR del mismo tamaño.

 

Los sistemas transportadores actuales ofrecen tantas innovaciones que aumentan la eficiencia del manejo de materiales que vale la pena repensar sus sistemas actuales. Visite el sitio web de Ultimation en https://www.ultimationinc.com/ para obtener más información.