Ultimation Industries lleva el manejo de materiales a nuevas alturas con Qimarox Lifter Partnership

Maximizar el espacio vertical ayuda a los fabricantes a agregar capacidad sin costosas expansiones de instalaciones

ROSEVILLE, Michigan, 8 de junio de 2022: una nueva asociación entre Ultimation Industries, LLC y Qimarox, con sede en los Países Bajos, ayudará a los fabricantes y distribuidores a mover contenedores, cajas de cartón y tarimas de un nivel a otro mientras maximizan el espacio vertical en sus instalaciones. Ultimation es el fabricante líder de transportadores directos al consumidor que atiende a las industrias automotriz, de procesamiento de alimentos, agricultura vertical, equipos pesados, almacenamiento, cumplimiento y entrega. Qimarox es un fabricante líder de componentes para sistemas de manejo de materiales que se especializa en clasificadores y transportadores verticales.

“Los fabricantes y distribuidores que están creciendo necesitan formas rentables de obtener una mayor productividad de sus instalaciones existentes”, dijo Richard Canny, presidente de Ultimation Industries. “Una mejor utilización del espacio vertical a través de elevadores y sistemas de transportadores aéreos es una solución asequible y efectiva que se puede implementar con relativa rapidez”.

Qimarox MK9 Vertical Pallet Conveyor

Ultimation ahora es parte de la red Qimarox System Partner para las Américas y puede diseñar, construir e instalar soluciones de elevación que se integran con los sistemas de manejo de materiales existentes. Qimarox se especializa en sistemas de manejo de materiales que combinan alto rendimiento con bajos costos. Sus diseños modulares ofrecen una instalación y modificación rápidas y fáciles, con multifuncionalidad para completar una variedad de tareas diferentes. Las soluciones de Qimarox también son duraderas, requieren poco mantenimiento y un alto grado de disponibilidad operativa.
Ultimation ofrece elevadores Qimarox con una variedad de capacidades de transporte para manejar múltiples pesos y tamaños de carga:

  • ProRunner MK1 es un elevador vertical “discontinuo” porque se mueve de un nivel a otro, se detiene, descarga y luego regresa. Puede mover cajas de cartón, bolsas, bandejas, cajones, cajas o bolsas que pesen hasta 160 libras. El sistema autoportante montado en el suelo no requiere ingeniería civil o de integración adicional. El MK1 puede lograr hasta 360 ciclos por hora para admitir velocidades de proceso de cinta transportadora del centro de distribución de alto volumen. Tiene un tamaño pequeño que cabe incluso en el diseño más estrecho.
  • ProRunner MK5 es un transportador vertical continuo que puede manejar las necesidades de los centros de distribución de alto volumen. Debido a su diseño modular estandarizado, el ProRunner MK5 es asequible y puede lograr tiempos de entrega más rápidos que muchas soluciones de transportadores verticales de ingeniería personalizada. Cada transportista puede manejar 200 productos por hora con la opción de agregar hasta 9 transportistas adicionales para lograr una capacidad de 2000 productos por hora. Esta unidad es adecuada para flujos de productos ascendentes y descendentes a plena carga y tiene tamaños de carro desde 10″ x 10″ hasta aproximadamente 24″x 24″. El ProRunner MK5 se puede combinar con un transportador de rodillos MDR o de gravedad opcional para la entrada y la salida.
  • Pallet Lift Prorunner MK9 es un elevador de paletas o transportador vertical muy compacto y que ahorra espacio. El carro puede equiparse con un transportador de rodillos por gravedad o un transportador de rodillos accionado por motor. Su capacidad de peso de 3300 libras puede manejar paletas, estantes, cajas grandes para electrodomésticos, bandejas agrícolas verticales y otras cargas pesadas y grandes. Los tiempos de ciclo son de 60 ciclos por hora o más rápidos, según la carga y el cambio de elevación. Puede combinarse con un transportador de rodillos CDLR o MDR motorizado opcional para la entrada y la salida.
  • Pallet Lift Prorunner MK10 mueve palets y otras cargas grandes y pesadas que, de otro modo, requerirían el diseño y la construcción de una solución de automatización personalizada. Este elevador de cinta transportadora vertical de servicio pesado puede manejar cargas de hasta 4400 libras y se puede usar para tarimas, estantes, cajas grandes para electrodomésticos, bandejas agrícolas verticales y otras cargas pesadas y grandes. Los tiempos de ciclo son de 60 ciclos por hora o más rápidos dependiendo de la carga y el cambio de elevación. Puede combinarse con un transportador de rodillos CDLR o MDR motorizado opcional para la entrada y la salida.

Vea una simulación de los transportadores elevadores Qimarox en acción en este video.

Qimarox introdujo recientemente dos nuevos módulos a la familia ProRunner, los cuales están disponibles a través de Ultimation:

  • ProRunner 12 es un nuevo transportador alternativo vertical (VRC) de alta velocidad y precisión que puede mover vehículos guiados automatizados (AGV) a diferentes niveles. Puede levantar 440-660 libras. a velocidades verticales de casi 4 a 6.5 pies por segundo, dependiendo del tamaño de la carga.
  • ProRunner 15 combina lo mejor de los módulos PR1 y PR5. Si bien el PR1 se puede utilizar como un transportador de alimentación PR5 móvil para vaciar todos los niveles de almacenamiento intermedio con el mismo transportador, necesita un clasificador PR para la clasificación de alta velocidad en un sistema de almacenamiento intermedio vertical. El PR15 es una opción más simple para vaciar carriles de almacenamiento intermedio en modo por lotes y reduce los costos de los componentes en más de un 50 % en comparación con el clasificador PR MK5 para un sistema de almacenamiento intermedio típico de cinco niveles.

“Con la incorporación de Ultimation a la red Qimarox System Partner, reforzamos nuestra presencia en los mercados americanos. La capacidad de Ultimation para ofrecer soluciones llave en mano con componentes estandarizados y personalizados da como resultado un valor agregado extremo para los usuarios finales, lo que garantiza siempre la mejor solución de automatización para sus desafíos de procesos”, dijo Pieter Hannessen, propietario de Qimarox.

 

Qimarox y Ultimation son miembros de Rolling On Interroll® (ROI), una red de socios estratégicos a través del líder mundial en manejo de materiales Interroll®.

“Asociarnos con Qimarox fue algo natural porque ya estábamos usando sus elevadores como parte de un sistema de transporte y manejo de materiales personalizado para la instalación agrícola vertical cubierta más grande del mundo”, dijo Canny.

Acerca de Ultimation:

Ultimation Industries, LLC es el fabricante líder de transportadores directos al consumidor que presta servicios a las industrias automotriz, de procesamiento de alimentos, agricultura vertical, equipos pesados, almacenamiento, cumplimiento y entrega. La empresa ofrece una línea de sistemas de automatización patentados y también es el mayor integrador de Jervis Webb Conveyor Systems. El canal de comercio electrónico de Ultimation vende Ultimation, Interroll, Itoh Denki, Jervis Webb y una amplia gama de otros equipos transportadores. Ultimation fue nombrada 2022 Michigan 50 Companies to Watch por Michigan Celebrates Small Business. En 2020, Ultimation fue reconocida como una de las empresas Inc. 5000 empresas privadas de más rápido crecimiento en Estados Unidos. Visite https://www.ultimationinc.com/ para obtener la información más reciente sobre productos y noticias sobre Ultimation.

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Nancy Sarpolis de Ultimation Industries en [email protected]

Nueva impresora 3D amplía las capacidades de diseño de Ultimation

Ultimation Industries pronto tendrá nuevas capacidades de impresión 3D adicionales que reducirán el tiempo de respuesta para desarrollar, probar e implementar prototipos de piezas de plástico. Ultimation ganó una nueva impresora Photocentric LC Magna 3D en un concurso de lanzamiento organizado por Michigan Economic Development Corporation. CoreTechnologie, con sede en Southfield, proporcionó la impresora y el paquete de software CAD relacionado.

Como obtuvimos el premio

Para ganar la impresora, los fabricantes tenían que presentar una solicitud sobre cómo la impresora 3D industrial resolvería un desafío de mano de obra, capacidad o proceso y respaldaría su negocio en general. Los solicitantes seleccionados fueron invitados a hacer una presentación en persona durante la Conferencia Integr8 de Automation Alley el 10 de mayo de 2022.

Tommaso Helwig 3D printing

Buenas noticias para los agricultores verticales

Las nuevas capacidades 3D son especialmente buenas noticias para los agricultores verticales de interior, que confían en los plásticos para crear entornos seguros para los alimentos para cultivar verduras de hoja verde, hierbas, frutas y otros productos. Las granjas de interior permiten que los alimentos se cultiven localmente en áreas donde de otro modo podrían haber sido importados.

“Los plásticos son una parte muy importante de los entornos seguros para los alimentos y son una parte cada vez mayor de nuestro alcance de trabajo en la agricultura vertical de interior”, dijo Tommaso. Agregó que en el último año, Ultimation se asoció con la granja vertical interior más grande para proporcionar millas de drenaje de plástico, rieles de flujo y transportadores para automatizar su granja.

Plantando las semillas para un «centro verde» en Detroit y el sureste de Michigan

“Nuestro objetivo es conectar la rica historia de fabricación y la red de fabricación de Detroit con este mercado emergente”, dijo Tommaso. “Tenemos la oportunidad no solo de apoyar a los agricultores innovadores que desafían la forma en que cultivamos cosas todos los días, sino también de trabajar para ayudar a resolver uno de los problemas más grandes del mundo: la sostenibilidad. Con suficiente esfuerzo, Detroit puede convertirse fácilmente en uno de los centros verdes de este país”.

Ultimation cree que sus capacidades Agtech (tecnología agrícola) en evolución para proporcionar una estructura mecánica y un manejo completo de materiales agrícolas es un factor clave para el crecimiento futuro. El mercado global de agricultura vertical se estimó en $ 3.6 mil millones en 2021 y aumentará a $ 17.6 mil millones para 2028.

Es hora de actualizar los antiguos sistemas transportadores industriales que derrochan energía

ROSEVILLE, Michigan (21 de abril de 2022) — Ultimation Industries dice que los fabricantes que desean mejorar la eficiencia energética general de sus instalaciones pueden encontrar ahorros de una fuente inesperada: al actualizar sus sistemas de transporte. Ultimation es el fabricante líder de transportadores directos al consumidor y presta servicios a los segmentos automotriz, de procesamiento de alimentos, agricultura vertical, equipo pesado, almacenamiento, cumplimiento y entrega.

“Reemplazar los sistemas transportadores antiguos con rodillos accionados por motor, o MDR, es una excelente opción para la eficiencia energética porque solo usan electricidad cuando mueven carga de forma activa”, dijo Richard Canny, presidente de Ultimation Industries. “También son más silenciosos y pueden manejar una multitud de productos, como paquetes, contenedores, tarimas, llantas, cajas de cartón y más”.

Los MDR funcionan con alimentación de 24 voltios CC y utilizan rodillos motorizados dentro de los marcos del transportador para mover los productos de un lugar a otro. También usan acumulación de presión cero, lo que significa que las cargas continúan moviéndose a lo largo del transportador MDR hasta que se acercan (pero no tocan) la unidad de producto en el frente, asegurando que no haya espacios en la línea de montaje. Los sistemas transportadores MDR tienen tarjetas lógicas integradas que administran automáticamente las zonas de encendido y apagado para que funcionen según la demanda.

Canny estima que un sistema transportador típico de rodillos vivos accionados por cadena (CDLR) de 5 pies que usa aproximadamente 0,75 kWh de energía para la operación podría ahorrar hasta un 81 % en el uso de energía al reemplazarlo con un sistema MDR del mismo tamaño. Para una planta de fabricación con más de una docena de transportadores, los ahorros podrían ascender a más de $3500 al año. Para instalaciones de fabricación o centros de distribución más grandes, los ahorros de energía pueden superar fácilmente los $100,000 por año.

Los MDR y los transportadores aéreos a menudo se usan junto con robots de almacén o robots móviles autónomos. Los robots de almacén pueden recoger y descargar cargas de los transportadores existentes y proporcionar una forma flexible de vincular todos los estilos de transportadores para lograr la máxima productividad y utilización del espacio.

Dependiendo de la aplicación de transporte, hay diferentes controles y accesorios disponibles. Las tarjetas de control opcionales hacen que el MDR sea versátil para diferentes actividades de acumulación. La capacidad de carga puede oscilar entre unas pocas libras y miles de libras por zona motorizada.

“Los rodillos motorizados se han convertido en el tipo dominante de sistema transportador que se usa en la actualidad, por una buena razón”, dijo Canny. “Su eficiencia energética es solo otra razón por la cual los fabricantes deberían considerarlos al modernizar sus sistemas de manejo de materiales”.

Acerca de Ultimation:

Ultimation Industries, LLC es una empresa líder propiedad de una mujer en la industria de automatización y tecnología de transportadores. Fundada en 1989, Ultimation diseña, fabrica e instala maquinaria y equipo, dispositivos de automatización, líneas de procesamiento de llantas y ruedas y sistemas transportadores para clientes en todo el continente americano. La empresa ofrece una línea de sistemas de automatización patentados y también es un integrador líder de Jervis Webb Conveyor Systems. El canal de comercio electrónico de Ultimation vende Ultimation, Interroll, Itoh Denki, Jervis Webb y una amplia gama de otros equipos transportadores. Ultimation fue nombrada 2022 Michigan 50 Companies to Watch Award de Michigan Celebrates Small Business. En 2020, Ultimation fue reconocida como una de las empresas privadas de más rápido crecimiento de Inc. 5000 en Estados Unidos y fue finalista para la Pequeña empresa del año propiedad de mujeres de Amazon 2019. Visite https://www.ultimationinc.com/ para obtener la información más reciente sobre productos y noticias sobre Ultimation.

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Nancy Sarpolis para Ultimation Industries en

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Ultimation produce clips de torniquete para la zona de guerra de Ucrania como miembro de la red de impresión 3D con sede en Michigan

ROSEVILLE, Michigan. (12 de abril de 2022)— Ultimation Industries es parte de una red de impresión 3D en Michigan que se apresura a ayudar a los ucranianos durante la guerra imprimiendo clips de torniquete. Ultimation es el fabricante líder de transportadores directos al consumidor y diseña, construye e instala equipos de manejo de materiales para los segmentos automotriz, procesamiento de alimentos, agricultura vertical, equipos pesados, almacenamiento, cumplimiento y entrega.

Ultimation Engineering Manager Tommaso Helwig checks 3D-printed parts for Ukraine medical assistance

El esfuerzo humanitario está siendo liderado localmente por Project DIAMOnD de Automation Alley, una red de impresión 3D de 300 pequeños y medianos fabricantes. Automation Alley está trabajando con Makershelp, una organización de impresión 3D en Dinamarca, para cumplir con una solicitud del Ministerio de Defensa de Ucrania para suministrar torniquetes para ayudar a quienes necesitan asistencia médica durante el asalto ruso a Ucrania. Project DIAMOnD está activando su modo de emergencia para movilizar todas las impresoras en su red para imprimir clips de torniquete antes del ensamblaje final en Dinamarca.

“Como fabricante, Project DIAMOnD nos ha permitido ayudar en los esfuerzos humanitarios cuando se nos solicita mientras experimentamos con la impresión 3D e innovamos para nuestro propio negocio”, dijo Richard Canny, presidente de Ultimation Industries.

Según Automation Alley, la impresión 3D es la tecnología ideal para producir piezas necesarias en tiempos de crisis, como tiempos de guerra y pandemias, debido a su flexibilidad y velocidad. Los diseños de piezas también se pueden compartir digitalmente entre múltiples ubicaciones y productores.

“La parte específica que necesitaba el gobierno ucraniano era un clip de torniquete que no se puede producir fácilmente con medios convencionales rápidamente debido a los tiempos de respuesta en la fabricación de moldes. Las impresoras 3D y el material Onyx que tenemos disponible a través de Project DIAMOnD encajaban perfectamente con esta aplicación”, dijo Pavan Muzumdar, director de operaciones de Automation Alley. “Estamos agradecidos de poder ayudar al pueblo de Ucrania de alguna manera”.

Ultimation Industries is producing 3D-printed tourniquet clips for Ukrainian medical assistance.

Project DIAMOnD, que significa Fabricación bajo demanda distribuida, independiente y ágil, se estableció en 2020 a través de subvenciones de CARES ACT otorgadas a Automation Alley para acelerar la transformación digital entre los fabricantes de Michigan y fortalecer las cadenas de suministro para desarrollar EPP. Hasta la fecha, la iniciativa ha distribuido y conectado 300 impresoras 3D a fabricantes de todo Michigan.

Cuando las impresoras no se utilizan para cumplir con pedidos de emergencia, los pedidos participantes usan las impresoras 3D que recibieron para expandir su producción de una variedad de piezas y productos industriales, mejorando en última instancia las capacidades de fabricación inteligente en Michigan y en todo Estados Unidos.

 

“La red del Proyecto DIAMOnD tiene muchas impresoras que pueden estar disponibles a corto plazo. Esto significa que fabricantes como Ultimation y nuestros socios de red pueden producir una gran cantidad de piezas en muy poco tiempo, sin perder tiempo en herramientas”, dijo Canny. “Este esfuerzo humanitario es un gran ejemplo de cómo las tecnologías de fabricación aditiva pueden responder a una necesidad rápidamente”.

Cuando se le preguntó acerca de la iniciativa, Dom Holmes del condado de Oakland, Michigan, dijo: «Desde su lanzamiento en el otoño de 2020, Project DIAMOnD ha sido un catalizador para la innovación entre los fabricantes del condado de Oakland. La activación del Project DIAMOnD Command Center con el fin de producir El equipo de protección personal (PPE) que salva vidas destaca el papel utilitario que una red de este tipo puede tener durante tiempos extraordinarios».

Acerca de Ultimation:

Ultimation Industries, LLC es una empresa líder propiedad de una mujer en la industria de automatización y tecnología de transportadores. Fundada en 1989, Ultimation diseña, fabrica e instala maquinaria y equipo, dispositivos de automatización, líneas de procesamiento de llantas y ruedas y sistemas transportadores para clientes en todo el continente americano. La empresa ofrece una línea de sistemas de automatización patentados y también es un integrador líder de Jervis Webb Conveyor Systems. El canal de comercio electrónico de Ultimation vende Ultimation, Interroll, Itoh Denki, Jervis Webb y una amplia gama de otros equipos transportadores. Ultimation fue nombrada 2022 Michigan 50 Companies to Watch Award de Michigan Celebrates Small Business. En 2020, Ultimation fue reconocida como una de las empresas Inc. 5000 de las empresas privadas de más rápido crecimiento en Estados Unidos y fue finalista de la Pequeña empresa del año propiedad de mujeres de Amazon 2019. Visite https://www.ultimationinc.com/es para obtener la información más reciente sobre productos y noticias sobre Ultimation.

Acerca de Automation Alley:

Automation Alley es un Centro de Fabricación Avanzada del Foro Económico Mundial (AMHUB) para América del Norte y un centro de conocimiento de Industria 4.0 sin fines de lucro con una perspectiva global y un enfoque regional. Facilitamos asociaciones público-privadas al conectar la industria, la educación y el gobierno para impulsar la economía de Michigan. Ayudamos a las empresas a adoptar la Cuarta Revolución Industrial equipándolas con el conocimiento y las herramientas para desarrollar una mentalidad de software primero que aproveche las intersecciones de tecnologías avanzadas, sistemas y personas para impulsar o acelerar un camino digital hacia el éxito estratégico. Visiteautomationalley.com.

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Nicole Kampe para Automation Alley en [email protected]

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Conozca al miembro más nuevo de la familia Otto: una carretilla elevadora autónoma

Otto Motors presenta a su nuevo miembro de la familia autónoma, el Otto Lifter. ¡Al implementar la tecnología actual con un elemento básico de muchos almacenes, Otto le ofrece la carretilla elevadora autónoma conocida como Otto Lifter!

Al ser presentado como la «carretilla elevadora autónoma más inteligente del mundo», el elevador Otto está ayudando a las empresas a superar los problemas de productividad causados ​​por la falta de mano de obra. También ayudará a las empresas a optimizar su fuerza laboral al utilizar la mano de obra humana en otros lugares. Se estima que habrá 2,1 millones de ofertas de trabajo en el mercado manufacturero de EE. UU. Su objetivo será reducir los costos de manejo de materiales y al mismo tiempo aumentar el rendimiento en el lugar de trabajo.

La carretilla elevadora autónoma Otto también está aquí para ayudar a superar otro problema que plantea la carretilla elevadora tradicional, que es la seguridad en el lugar de trabajo. Proporcionará la consistencia de la carretilla elevadora estándar y al mismo tiempo eliminará las lesiones graves o no graves. Según las estadísticas proporcionadas por OSHA, hay cerca de 100.000 lesiones por año relacionadas con montacargas. En promedio, también hay 85 muertes por año debido a accidentes con montacargas. Otto está respaldando su Lifter con 3 millones de horas impulsadas en producción, mientras proporciona 400,000 entregas y no permite incidentes de seguridad.

Al incorporar tecnología autónoma en el montacargas, no está sacrificando las capacidades de lo que Otto Lifter puede proporcionar. Puede levantar hasta 1200 kg (2640 lbs.) mientras puede levantar hasta 30 pulgadas de forma autónoma, o 106 pulgadas con la operación humana controlando la elevación. También puede funcionar a un máximo de 3,2 mph cuando se encuentra en un entorno abierto.

«El elevador autónomo de Otto complementa nuestra gama existente de transportadores y productos de manejo de materiales», dijo Cory Meisel, especialista en productos de Ultimation. «Muchos de nuestros clientes han estado buscando este tipo de producto para ayudar a optimizar los diseños de sus almacenes y proporcionar soluciones de automatización flexibles y rápidas de implementar. Con su impresionante carga útil, este nuevo producto de Otto es ideal para cargas de palés y artículos más grandes. Podemos proporcionar estaciones de acoplamiento donde la carretilla elevadora puede cargar y descargar desde nuestros sistemas de transporte, lo que da como resultado una operación de almacén totalmente automatizada».

La carretilla elevadora autónoma Otto se introduce fácilmente con otros vehículos Otto AMR para optimizar por completo la productividad en el lugar de trabajo. El sistema de gestión de flotas le permite controlar todos los AMR en el lugar de trabajo. Tenga en cuenta que los AMR no requieren modificaciones en el lugar de trabajo. Analizan su entorno y pueden maniobrar su entorno utilizando la tecnología Lidar. Los AGV tradicionales requieren sensores en el piso o algún tipo de camino a seguir, por lo que el AMR será más fácil de implementar con menos trabajo inicial.