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A necessidade de um rendimento mais rápido, maior automação e uso mais eficiente de energia e espaço influenciam os projetos atuais de sistemas de transportadores

ROSEVILLE, Michigan (17 de janeiro de 2023) – As necessidades de manuseio de materiais estão mudando à medida que fabricantes e distribuidores procuram maneiras de acompanhar o crescimento do comércio eletrônico e reduzir seu impacto ambiental, de acordo com a Ultimation Industries. Rendimento mais rápido, maior automação e uso mais eficiente de energia e espaço são alguns dos fatores que estão influenciando os projetos de sistemas de transportadores em 2023.

A Ultimation é a principal fabricante de transportadores direto ao consumidor, especializada na resolução de desafios de produtividade com soluções de implantação rápida para os setores automotivo, processamento de alimentos, agricultura vertical, equipamentos pesados, armazenamento, atendimento e entrega.

“No ano passado, vimos um aumento nas solicitações dos fabricantes por soluções flexíveis de manuseio de materiais que permitem escalar rapidamente e reduzir o consumo de energia… sem exigir grandes gastos de capital”, disse Kali Cresent, gerente geral da Ultimation. “Esperamos que essas tendências continuem – e até acelerem – em 2023 e além.”

A Crescent aponta para cinco tendências crescentes na indústria de transportadores:

1. Movendo-se mais com menos energia. Cada vez mais, as empresas estão procurando todas as oportunidades para reduzir seu consumo de energia. Um lugar inesperado para encontrar economia é em sistemas de manuseio de materiais. Os transportadores equipados com sistemas de roletes acionados motorizados (MDR) são uma alternativa energeticamente eficiente aos sistemas legados. Os MDRs operam com energia CC de 24 volts e usam eletricidade apenas quando estão movimentando carga ativamente. Cresent diz que um sistema transportador típico de roletes acionados por corrente (CDLR) de 5 pés usando aproximadamente 0,75kWh de energia para operação pode economizar até 81% no uso de energia, substituindo-o por um sistema MDR do mesmo tamanho. Os MDRs também são silenciosos e podem lidar com uma grande variedade de produtos, como embalagens, caixas de transporte, paletes, pneus, caixas de papelão e muito mais.

 

2. Construindo. As empresas que precisam crescer rapidamente não têm tempo para esperar pelas expansões dos prédios ou pela aquisição de mais metros quadrados. A melhor utilização do espaço vertical em um depósito ou instalação de fabricação por meio de elevadores e sistemas de transportadores suspensos é uma solução econômica e eficaz que pode ser implantada com relativa rapidez. Os elevadores podem ajudar os fabricantes e distribuidores a mover sacolas, caixas e paletes de um nível para outro com transportadores projetados para lidar com vários pesos e tamanhos de carga. Em aplicações agrícolas verticais, os sistemas de manuseio de materiais suspensos podem ajudar na otimização de espaço muito importante

 

3. Espremendo-o. Aumentos sazonais de volume, picos inesperados na demanda e até níveis elevados de pedidos sustentados pressionam os fabricantes e distribuidores a obter mais quilometragem de seu espaço físico existente. Para situações temporárias ou sazonais, os transportadores flexíveis e expansíveis são um investimento barato que pode ser configurado rapidamente durante os meses de alto volume. Os transportadores flexíveis podem formar rapidamente linhas ou curvas para obter materiais onde precisam estar e facilmente armazenados quando não são necessários. Uma opção mais permanente é a adição de transportadores curvos fixos a um sistema de manuseio de material existente. As curvas podem ser usadas em aplicações ascendentes ou descendentes para ajudar a minimizar o espaço ocupado em um armazém multinível.

 

4. Atendendo à necessidade de velocidade. Requisitos de rendimento mais altos estão levando muitos fabricantes a explorar opções de transportadores que atingem velocidades mais rápidas sem comprometer a segurança do produto ou das pessoas. Algumas indústrias estão seguindo o manual das companhias aéreas ao incorporar sistemas Interroll Portec que movimentam mais de 4 bilhões de peças de bagagem anualmente. A velocidade e a durabilidade dos sistemas Portec os tornam ideais para ambientes exigentes de manuseio de materiais, como centros de distribuição, operações de manuseio de encomendas, instalações de alimentos/vinhos/bebidas e fazendas verticais.

 

5. Automatizando processos. A escassez de trabalhadores, juntamente com a crescente adoção das tecnologias da Indústria 4.0, significa que muitos fabricantes e distribuidores estão recorrendo a sistemas automatizados e robótica para atender aos requisitos de produtividade. As operações de manuseio de materiais não são exceção. Os sistemas que se integram à identificação por radiofrequência (RFID) e outras tecnologias proporcionam maior eficiência e melhor precisão. Os robôs móveis autônomos (AMR) ou robôs de armazém são uma boa opção para fabricantes e distribuidores de todos os portes que precisam transferir cargas dentro de suas instalações rapidamente e sem reconfigurar linhas de produção ou pegadas de fábrica. Eles podem ser implantados onde e quando necessário, fazendo interface com os sistemas de transporte existentes e fornecendo flexibilidade à medida que os volumes mudam.