Estas tendencias de sistemas transportadores de 2023 pueden ayudar a los fabricantes y distribuidores a mejorar la eficiencia

La necesidad de un rendimiento más rápido, una mayor automatización y un uso más eficiente de la energía y el espacio influyen en los diseños de los sistemas de transporte actuales.

ROSEVILLE, Mich. (17 de enero de 2023) – Las necesidades de manejo de materiales están cambiando a medida que los fabricantes y distribuidores buscan formas de mantenerse al día con el crecimiento del comercio electrónico y reducir su impacto ambiental, según Ultimation Industries. Un rendimiento más rápido, una mayor automatización y un uso más eficiente de la energía y el espacio son algunos de los factores que influirán en los diseños de los sistemas de transporte en 2023.

Ultimation es el fabricante líder de transportadores directos al consumidor, que se especializa en resolver desafíos de productividad con soluciones de implementación rápida para los sectores automotriz, procesamiento de alimentos, agricultura vertical, equipo pesado, almacenamiento, cumplimiento y entrega.

“Durante el año pasado, hemos visto un aumento en las solicitudes de los fabricantes de soluciones flexibles de manejo de materiales que les permitan escalar rápidamente y reducir el consumo de energía… sin requerir grandes gastos de capital”, dijo Kali Cresent, gerente general de Ultimation. “Esperamos que esas tendencias continúen, e incluso se aceleren, hasta 2023 y más allá”.

Crescent señala cinco tendencias crecientes en la industria de transportadores:

1. Moverse más con menos energía. Cada vez más, las empresas buscan todas las oportunidades para reducir su consumo de energía. Un lugar inesperado para encontrar ahorros es en los sistemas de manejo de materiales. Los transportadores equipados con sistemas de rodillos accionados por motor (MDR) son una alternativa energéticamente eficiente a los sistemas heredados. Los MDR funcionan con energía de CC de 24 voltios y solo usan electricidad cuando mueven carga de forma activa. Cresent dice que un sistema transportador típico de rodillos vivos accionados por cadena (CDLR) de 5 pies que usa aproximadamente 0.75kWh de energía para la operación podría ahorrar hasta un 81% en el uso de energía al reemplazarlo con un sistema MDR del mismo tamaño. Los MDR también son silenciosos y pueden manejar una multitud de productos, como paquetes, contenedores, tarimas, llantas, cajas de cartón y más.

 

2. Crecer. Las empresas que necesitan crecer rápidamente no tienen tiempo para esperar la expansión de los edificios o la adquisición de pies cuadrados adicionales. Una mejor utilización del espacio vertical en un almacén o instalación de fabricación a través de elevadores y sistemas de transportadores aéreos es una solución asequible y efectiva que se puede implementar con relativa rapidez. Los elevadores pueden ayudar a los fabricantes y distribuidores a mover contenedores, cajas y tarimas de un nivel a otro con transportadores diseñados para manejar múltiples pesos y tamaños de carga. En las aplicaciones agrícolas verticales, los sistemas de manejo de materiales de estilo aéreo pueden ayudar con la optimización del espacio, que es muy importante.

 

3. Exprimirlo. Los aumentos de volumen estacionales, los picos inesperados en la demanda e incluso los altos niveles sostenidos de pedidos ejercen presión sobre los fabricantes y distribuidores para obtener más rendimiento de su espacio de piso existente. Para situaciones temporales o estacionales, los transportadores flexibles y expandibles son una inversión económica que se puede configurar rápidamente durante los meses de gran volumen. Los transportadores flexibles pueden formar rápidamente líneas o curvas para llevar los materiales a donde deben estar y almacenarlos fácilmente cuando no se necesitan. Una opción más permanente es la adición de transportadores curvos fijos a un sistema de manejo de materiales existente. Las curvas se pueden usar en aplicaciones ascendentes o descendentes para ayudar a minimizar el espacio dentro de un almacén de varios niveles.

 

4. Abordar la necesidad de velocidad. Los requisitos de mayor rendimiento están impulsando a muchos fabricantes a explorar opciones de transportadores que alcanzan velocidades más rápidas sin comprometer la seguridad del producto o de las personas. Algunas industrias están tomando una página del libro de jugadas de las aerolíneas al incorporar sistemas Interroll Portec que mueven más de 4 mil millones de piezas de equipaje al año. La velocidad y durabilidad de los sistemas Portec los hacen ideales para entornos exigentes de manejo de materiales, como centros de distribución, operaciones de manejo de paquetes, instalaciones de alimentos/vino/bebidas y granjas verticales.

 

5. Automatización de procesos. La escasez de trabajadores, junto con la creciente adopción de tecnologías de Industria 4.0, significa que muchos fabricantes y distribuidores están recurriendo a sistemas automatizados y robótica para cumplir con los requisitos de productividad. Las operaciones de manejo de materiales no son una excepción. Los sistemas que se integran con la identificación por radiofrecuencia (RFID) y otras tecnologías brindan una mayor eficiencia y mejoran la precisión. Los Robots Móviles Autónomos (AMR) o robots de almacén son una buena opción para fabricantes y distribuidores de todos los tamaños que necesitan transferir cargas dentro de sus instalaciones rápidamente y sin reconfigurar las líneas de producción o el espacio de la fábrica. Se pueden implementar donde y cuando sea necesario, interactuando con los sistemas transportadores existentes y brindando flexibilidad a medida que cambian los volúmenes.