Evite estes cinco erros ao escolher transportadores de qualidade alimentar
Escolher o sistema de transporte certo é um passo crítico para manter um fornecimento seguro de alimentos
ROSEVILLE, Michigan (28 de junho de 2022)— Escolher o equipamento certo de manuseio de materiais para fabricação, processamento e embalagem de alimentos é fundamental para manter a segurança, de acordo com a Ultimation Industries, a principal fabricante de transportadores direto ao consumidor para o processamento de alimentos, vertical agricultura, armazenamento, entrega e outras indústrias. A Organização Mundial da Saúde estima que 600.000 pessoas adoecem após ingerir alimentos contaminados e atribui a responsabilidade primária aos produtores de evitar que os alimentos sejam contaminados durante o processo de produção e distribuição.
“Os transportadores de grau alimentício são uma das partes mais importantes da indústria de alimentos e bebidas porque transportam matérias-primas, materiais orgânicos e outros bens de consumo dentro da instalação e, finalmente, para o consumidor”, disse Richard Canny, presidente da Ultimation Industries
Escolher o sistema de transporte correto é um passo crítico para manter um fornecimento seguro de alimentos. Ao contrário dos transportadores industriais comuns, as soluções de manuseio de alimentos e materiais de lavagem devem ser construídas com materiais sanitários e higiênicos para atender aos rigorosos padrões de segurança e devem ser fáceis de limpar, manter e inspecionar.
Aqui estão cinco erros a serem evitados ao escolher transportadores para aplicações de manuseio de alimentos:
Erro nº 1: Assumir que todo aço inoxidável é de qualidade alimentar. Só porque um transportador é feito de aço inoxidável não significa que ele atende aos requisitos de qualidade alimentar. O aço inoxidável SAE 304 é o tipo mais comum de aço inoxidável usado na indústria porque resiste à oxidação e à corrosão, é fácil de limpar e não cria bactérias facilmente.
Erro nº 2: usar aço inoxidável de qualidade alimentar para tudo. Embora o aço inoxidável seja o suporte padrão para sistemas seguros para alimentos, diferentes materiais podem ser usados com segurança, dependendo da quantidade de contato que o alimento tem com a superfície de um transportador. Por exemplo, alimentos que se movem ao longo de uma esteira transportadora estão sempre em contato com a esteira, de modo que o material da esteira precisa atender ou exceder os requisitos de contato com os alimentos. Os materiais de estrutura e proteção, no entanto, muitas vezes podem ter requisitos diferentes se não estiverem em contato direto com materiais alimentícios. As escolhas entre aço inoxidável ou materiais de qualidade inferior podem ter um grande impacto no custo de um sistema de transporte.
Erro nº 3: Selecionar o tipo errado de transportador para o trabalho. Há uma variedade de tipos de transportadores para aplicações relacionadas a alimentos, mas o mais comum é o transportador de correia. Os transportadores de correia são usados em todo o processamento e embalagem porque oferecem uma superfície lisa e contínua e são fáceis de limpar. Mas com base na aplicação, os transportadores de tela metálica, calhas e rolos também podem ser boas opções. Os transportadores de malha de arame de grau alimentício podem suportar temperaturas altas e baixas e os produtos são menos propensos a grudar neles. Os transportadores côncavos evitam que os materiais a granel se espalhem ao transportar por longas distâncias. Os transportadores de rolos vêm em uma variedade de tipos e podem ser personalizados com base no ambiente de lavagem, temperaturas específicas e outras variáveis.
Erro nº 4: Escolher os lubrificantes errados. Os transportadores são sempre projetados para garantir que nenhum lubrificante entre em contato direto com seu produto. Mas motores e rolamentos precisam de lubrificantes ou falharão. Procure lubrificantes que atendam ao grau apropriado da National Sanitation Foundation (NSF). A Norma ISO 21469 é uma norma voluntária que também fornece mais orientação na seleção de lubrificantes.
Erro nº 5: Não considerar como o sistema de transporte será limpo. A facilidade de limpeza é um dos fatores mais importantes para sistemas de transporte de grau alimentício. Para aderir aos rigorosos requisitos de higiene, o transportador deve ser projetado para reduzir o número de pontos de acúmulo onde os resíduos podem se acumular. Ao escolher um sistema, tenha em mente se a aplicação requer limpeza seca, úmida ou sanitária. Isso determinará o tipo de roletes, estruturas, lubrificantes e controles elétricos que devem ser usados para uma segurança ideal.
“Transportadores sanitários e de alimentos bem projetados são um bom investimento e podem fornecer muitos anos de serviço confiável”, disse Canny. “Na Ultimation, podemos ajudar a configurar sistemas que atendem aos requisitos de segurança, criando valor duradouro.”
Para obter mais informações sobre transportadores e sistemas de transporte seguros para alimentos, visite https://www.ultimationinc.com/pt-br
Sobre a Ultimation:
A Ultimation Industries, LLC é a principal fabricante de transportadores direto ao consumidor que atende as indústrias automotiva, de processamento de alimentos, agricultura vertical, equipamentos pesados, armazenamento, atendimento e entrega. A empresa oferece uma linha de sistemas de automação proprietários e também é a maior integradora de Sistemas de Transporte Jervis Webb. O canal de comércio eletrônico da Ultimation vende Ultimation, Interroll, Itoh Denki, Jervis Webb e uma ampla variedade de outros equipamentos de transporte. A Ultimation foi nomeada 2022 Michigan 50 Companies to Watch pela Michigan Celebrates Small Business. Em 2020, a Ultimation foi reconhecida como uma das empresas privadas de crescimento mais rápido da Inc. 5000 nos Estados Unidos. Visite https://www.ultimationinc.com/pt-br para obter as informações mais recentes sobre produtos e notícias sobre a Ultimation.
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Para mais informação, por favor contactar:
Nancy Sarpolis for Ultimation Industries at nancy@scgmich.com.