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Fazendas verticais, também chamadas de fazendas indoor, têm o potencial de alcançar grande eficiência na produção de alimentos, utilizando menos água e produzindo alimentos frescos com eficiência e localmente. Entretanto, ainda existem desafios – e os transportadores e uma tecnologia aprimorada para fazendas verticais provavelmente farão parte de qualquer solução viável economicamente.

O que é agricultura vertical?

A agricultura vertical é um sistema para a produção de alimentos geralmente usada em sistemas de agricultura indoor. Funcionam com superfícies ou módulos para manter as plantas no lugar em um ambiente onde todos os fatores de crescimento são controlados. Ao controlar a luminosidade, temperatura, umidade, água e nutrientes que as plantas recebem, a agricultura vertical indoor tem o potencial de obter uma maior produtividade para uma determinada superfície produtiva.

Transportadores às vezes são usados na agricultura indoor para otimizar a densidade das plantas à medida que crescem e para movê-las através de sistemas automatizados, diminuindo o trabalho empregado no plantio e colheita. Luzes LED de alta eficiência contribuíram grandemente para aumentar a eficiência da tecnologia da agricultura vertical. Mas replicar a eficiência do sol permanece sendo um grande desafio que as empresas da área esperam superar através de um melhor controle de todas as demais variáveis que influem no crescimento das plantas.

Tipos de transportadores usados por empresas de agricultura indoor

A Ultimation fornece transportadores e equipamentos para empresas de agricultura vertical que vão de pequenos transportadores por gravidade e de correia de nossa gama de produtos para “envio imediato”, até grandes sistemas transportadores aéreos power and free para dar suporte à produção em escala comercial. Os tipos de transportadores usados na agricultura vertical são:

• Transportadores de roletes por gravidade
• Transportadores de correia
• Transportadores com rodas de skate ou trilhos flow
• Transportadores monotrilho aéreos
• Transportadores power and free

Como funcionam as fazendas verticais?

As fazendas verticais requerem grande eficiência – volume ocupado por cada planta, a energia para movimentar os produtos, trabalho, sistemas de ventilação, iluminação e nutrientes. Os transportadores permitem que a eficiência de cada recurso seja otimizada o máximo possível. Nossos clientes incluem várias das principais empresas de agricultura vertical. A tecnologia usada por essas empresas é geralmente confidencial e, portanto, não podemos exibir publicamente ou falar em detalhes sobre os vários tipos de transportadores que são usados nesses sistemas.

Automatização para fazendas indoor verticais

O equipamento de automação industrial usado em fazendas verticais podem incluir vários tipos de transportadores convencionais, como transportadores de roletes por gravidade, de correia e com rodas de skate ou trilhos flow. Mas, mais recentemente, a tecnologia usada em sistemas maiores têm incluído transportadores motorizados e aéreos. Transportadores power and free são a última palavra em termos de otimização de espaço e volume para fazendas verticais, pois eles permitem uma concentração compacta de produtos em algumas áreas, permitindo ao mesmo tempo a separação dos produtos quando necessário, para movimentação para áreas de processamento.

Tecnologia de agricultura indoor – Mais plantas em menos espaço

Sistemas de agricultura vertical de ultra alta densidade buscam otimizar a produção de plantas em relação ao espaço produtivo utilizado para isso. Os transportadores são essenciais para esse processo de otimização, que busca utilizar todo o espaço vertical disponível numa unidade. A automação de fazendas verticais pode permitir que o espaçamento mude à medida que as plantas crescem. A tecnologia usada pode incluir robôs, assim como transportadores aéreos, de piso e equipamentos especializados para unidades de processamento.

Materiais e lubrificantes seguros para alimentos são usados em todos os sistemas de transportadores para fazendas verticais. A Ultimation conhece os vários requisitos e lubrificantes para transportadores seguros para alimentos, óleos e graxas que podem ser usados de forma segura nesses ambientes. Fazendas verticais podem ajudar a diminuir as “milhas alimentares”, que é a distância que os alimentos viajam do ponto de produção até chegar à mesa. Fazendas indoor de larga escala localizadas perto de grandes áreas de consumo têm o potencial de reduzir as emissões de CO₂ geradas durante o transporte, assim como fornecer alimentos mais frescos e saborosos.

Interessado em tecnologia e equipamentos para agricultura vertical? Contacte a Ultimation hoje mesmo pelo e-mail info@ultimation.net ou ligue para nós pelo telefone +1-586-771-1881 para conversar sobre suas necessidades.

Quer saber mais sobre transportadores, que tipos usar e como definir as especificações? Este guia passo a passo pode ajudar.

O início de um novo ano é uma chance de olhar para trás, para onde a indústria está e olhar para a frente, para o futuro. Recentemente, as equipes de vendas e engenharia da Ultimation discutiram a paisagem da fabricação de transportadores e weighed in em sua visão de 5 tendências na área de projetos de transportadores para 2019.

1. O valor do silêncio

O ambiente de trabalho industrial moderno pode ser movimentado e barulhento, às vezes. Então, os transportadores não deveriam piorar as coisas.

So conveyors shouldn’t add to that. In addition to incredible energy efficiency, modern 24V DC powered roller conveyors that use either Itoh Denki or Interroll motor driven rollers are super quiet compared with chain driven conveyors. We see conveyor manufacturers replacing older style chain conveyors for automated conveyor systems at an increasing rate in 2019. Because they are low voltage and each individual motor has relatively low torque, people can often work in close proximity to the conveyors as well.

2. Squeeze It In

Conveyor manufacturers have long sought to use otherwise under-utilized industrial space for productive purposes. Conveyor design pioneer Jervis B Webb enabled the use of the overhead space above the factory for the modern overhead conveyor. But what about conveyors that use other spaces elsewhere in the supply chain that doesn’t get used as productively as they might? That truck and trailer driving next to you down the highway might just be a moving automated conveyor system on wheels. Ultimation’s innovative tire and wheel delivery trailers hold up to 800′ of powered roller conveyor delivering products to the Tesla assembly plant. Conveyors make sure the products are loaded and unloaded quickly, always stay in the critical production sequence and the easily damaged top face of the wheel is always kept safe.

3. Stay Small, Stay Flexible

Highly automated conveyor systems are great. Our engineers love to design and install them. But sometimes less is more. And while robots are very flexible, the tooling required to hold parts in position for robots is often more expensive than the robot itself. Lots of Ultimation’s customers are looking for conveyor types like simple belt conveyors or roller conveyors to get their productivity efforts moving ahead. Lean production, less walking, less bending — and less capital spending. Many of them ship the same day.

4. Spread It Around

The time spent commissioning large automated conveyor systems can be substantial. Speed it up with distributed, autonomous control. Distributed motor starter systems like the Rockwell Allen-Bradley ArmorStart range have been used by conveyor manufactures for years. Using 24V DC powered roller conveyors with network integration (Think “Internet of Things”) can reduce the time spent in the field for conveyor manufacturers and expensive controls engineers. We especially like the new  Interroll MultiControl Card and at under $200 it can control up to four MDR motors, link to various networking systems and provide its own pre-programmed distributed autonomous control routines. In layman’s terms, it can control the buffer and feeding of lines without needing an expensive central processor or lots of engineers. Conveyor technologies are increasingly using these distributed control systems.

5. Throw It Out, but Keep the Frames!

The new year is a great time to clean up and to think about new equipment. But before you throw out that old gravity roller conveyor, did you know you can upgrade it to make it a motorized roller conveyor instead? Ultimation developed retrofit kits to convert existing gravity roller conveyor systems using both Itoh Denki and Interroll 24V MDR technology. We supply everything you need for the conversion including power supplies, motors, idler gravity rollers, drive belts, cables, and power suppliers. Some of our customers have miles of gravity roller conveyor they will eventually convert to motorized conveyors.

Need help learning about conveyor design, other conveyor types, which types to use and how to specify them? This step by step guide will help.

Ultimation is a leading conveyor manufacturer and we’re happy to share more information about conveyor technologies and conveyor design trends with you.