Ultimation é reconhecida como integrador líder dos transportadores Jervis Webb

Os sistemas de transportadores da Jervis Webb têm sido usados há mais de cem anos e, com a ajuda da Ultimation, a marca Webb continua a crescer. Não existe tecnologia melhor disponível para transportadores aéreos duráveis, e os sistemas Webb sempre foram o “padrão ouro” em termos de transportadores. A Ultimation foi premiada como o maior integrador de sistemas e distribuidor de peças para transportadores Webb em 2018.

A tecnologia de transportadores aéreos da Webb está disponível através de uma rede de integradores que gerenciam o projeto, construção e instalação dos sistemas Webb. Eles integram os componentes básicos em sistemas transportadores aéreos totalmente funcionais e completos, com os necessários suportes de aço, transportadores para peças, sistemas elétricos, instalação e programação de software.

Essa dinâmica permite à Jervis Webb focar nos componentes mecânicos do transportador, como seções de trilhos, troles, drives e bobinas. Outros parceiros de integração com experiência mais ampla podem então implementar soluções de transportadores “prontos para usar” (turn-key) para seus clientes. A CEO da Ultimation, Jacqueline Canny, recebeu o prêmio durante a recente reunião nacional de integradores do grupo em Savannah, na Geórgia, Estados Unidos.

A CEO da Ultimation, Jackie Canny, se orgulha do crescimento conquistado pela Jervis Webb e pela Ultimation com essa configuração empresarial. “Nosso segmento de negócios de transportadores aéreos cresceu dramaticamente desde que a Ultimation realizou seu primeiro sistema com a Webb, em 2012. Estamos muito felizes em sermos agora reconhecidos como o maior integrador e distribuidor de peças. Estamos apoiando o crescimento das vendas de sistemas e peças da Webb nos Estados Unidos, México, Canadá e América do Sul. A Webb produz os melhores transportadores do mercado, e a Ultimation está crescendo muito rapidamente nesse segmento do negócio”, afirmou Canny.

Jervis Webb conveyor largest distributor

O time de vendas internas da Ultimation com a CEO Jackie Canny e o VP de Engenharia e Vendas John Daugherty

Saiba mais sobre os transportadores Jervis Webb e transportadores em geral

Você pode saber mais sobre a rica história da Jervis Webb no negócio de transportadores industriais neste post. Quer saber mais sobre os diferentes tipos de transportadores aéreos Webb disponíveis? Nesta página há uma descrição detalhada dos tipos de transportadores aéreos e seus usos.

Se você precisa de ajuda para comparar os transportadores de piso e conhecer outros tipos de transportadores, que tipos usar e como definir as especificações? Este guia passo a passo pode ajudar.

5 tendências de projeto para 2019

O início de um novo ano é uma chance de olhar para trás, para onde a indústria está e olhar para a frente, para o futuro. Recentemente, as equipes de vendas e engenharia da Ultimation discutiram a paisagem da fabricação de transportadores e weighed in em sua visão de 5 tendências na área de projetos de transportadores para 2019.

1. O valor do silêncio

O ambiente de trabalho industrial moderno pode ser movimentado e barulhento, às vezes. Então, os transportadores não deveriam piorar as coisas.

So conveyors shouldn’t add to that. In addition to incredible energy efficiency, modern 24V DC powered roller conveyors that use either Itoh Denki or Interroll motor driven rollers are super quiet compared with chain driven conveyors. We see conveyor manufacturers replacing older style chain conveyors for automated conveyor systems at an increasing rate in 2019. Because they are low voltage and each individual motor has relatively low torque, people can often work in close proximity to the conveyors as well.

powered roller conveyor

2. Squeeze It In

Conveyor manufacturers have long sought to use otherwise under-utilized industrial space for productive purposes. Conveyor design pioneer Jervis B Webb enabled the use of the overhead space above the factory for the modern overhead conveyor. But what about conveyors that use other spaces elsewhere in the supply chain that doesn’t get used as productively as they might? That truck and trailer driving next to you down the highway might just be a moving automated conveyor system on wheels. Ultimation’s innovative tire and wheel delivery trailers hold up to 800′ of powered roller conveyor delivering products to the Tesla assembly plant. Conveyors make sure the products are loaded and unloaded quickly, always stay in the critical production sequence and the easily damaged top face of the wheel is always kept safe.

tire and wheel delivery trailer

3. Stay Small, Stay Flexible

Highly automated conveyor systems are great. Our engineers love to design and install them. But sometimes less is more. And while robots are very flexible, the tooling required to hold parts in position for robots is often more expensive than the robot itself. Lots of Ultimation’s customers are looking for conveyor types like simple belt conveyors or roller conveyors to get their productivity efforts moving ahead. Lean production, less walking, less bending — and less capital spending. Many of them ship the same day.

Conveyor types

4. Spread It Around

The time spent commissioning large automated conveyor systems can be substantial. Speed it up with distributed, autonomous control. Distributed motor starter systems like the Rockwell Allen-Bradley ArmorStart range have been used by conveyor manufactures for years. Using 24V DC powered roller conveyors with network integration (Think “Internet of Things”) can reduce the time spent in the field for conveyor manufacturers and expensive controls engineers. We especially like the new  Interroll MultiControl Card and at under $200 it can control up to four MDR motors, link to various networking systems and provide its own pre-programmed distributed autonomous control routines. In layman’s terms, it can control the buffer and feeding of lines without needing an expensive central processor or lots of engineers. Conveyor technologies are increasingly using these distributed control systems.

Interroll MultiControl

5. Throw It Out, but Keep the Frames!

The new year is a great time to clean up and to think about new equipment. But before you throw out that old gravity roller conveyor, did you know you can upgrade it to make it a motorized roller conveyor instead? Ultimation developed retrofit kits to convert existing gravity roller conveyor systems using both Itoh Denki and Interroll 24V MDR technology. We supply everything you need for the conversion including power supplies, motors, idler gravity rollers, drive belts, cables, and power suppliers. Some of our customers have miles of gravity roller conveyor they will eventually convert to motorized conveyors.

powered roller conveyor

Need help learning about conveyor design, other conveyor types, which types to use and how to specify them? This step by step guide will help.

Ultimation is a leading conveyor manufacturer and we’re happy to share more information about conveyor technologies and conveyor design trends with you.

Como funciona o transportador MDR 24V?

 

As vezes uma imagem vale mil palavras. Ou neste caso, um vídeo. Ao mostrar como o transportador MDR de 24 V (ou transportador de roletes motorizado) funciona, os benefícios são fáceis de ver.

A equipe interna de vendas da Ultimation achou que uma demonstração rápida era a maneira mais fácil de mostrar como os transportadores MDR de 24V funcionam.

A gerente de vendas internas da Ultimation, Jenni Collins, explica os benefícios. “Na verdade, é bem simples. Esta seção de três metros no vídeo tem dois rolos motorizados, três olhos fotográficos para detectar as caixas e um cartão de controle múltiplo Interroll. Os motores são conectados aos outros rolos com anéis de vedação Durabelt. O cartão de controle está constantemente verificando se há espaço disponível na próxima zona do transportador. Assim que o espaço é aberto, o transportador MDR de 24 V envia o próximo pacote.

Como as caixas nunca empurram umas contra as outras, eles chamam isso de acumulação de pressão zero. Basicamente, é um buffer automatizado que permite que um processo em cada extremidade do transportador opere em velocidades diferentes e o transportador se encarrega de mover as peças e criar um buffer. Como os motores só funcionam quando o produto precisa ser movido, eles são realmente eficientes. “

24V MDR Motors

 

A Ultimation oferece sistemas MDR em três níveis diferentes usando rolos MDR motorizados Interroll e Itoh Denki

  • Motores e componentes MDR individuais: Temos uma grande variedade de motores MDR e outros componentes como fontes de alimentação, correias O-ring e roletes intermediários de gravidade prontos para envio. Estão disponíveis para compra online
  • Kits de retrofit para transportadores de roletes por gravidade existentes: Muitos de nossos clientes têm uma quantidade significativa de transportadores de roletes por gravidade e precisam automatizá-lo para melhorar a eficiência. A Ultimation tem kits disponíveis que podem ser usados para modernizar os transportadores por gravidade Ultimation, Hytrol, Ashland e Lewco. Esses kits incluem todas as peças e cabos necessários. Saiba mais sobre esses kits aqui
  • Unidades de fonte de alimentação MDR de 24 V da Ultimation: Estas fontes de alimentação estão disponíveis em configurações de 110 V, 240 V e 480 V, permitindo que os clientes forneçam facilmente energia para até 8 motores MDR
  • Transportadores modulares MDR plug-n-play da Ultimation: Disponíveis em várias configurações, esses transportadores de 10 pés de comprimento vêm prontos para funcionar com motores, estruturas de transportadores, cartão de controle e sensores fotoelétricos. Estão disponíveis para compra online

Se você quiser saber mais sobre como funcionam os transportadores MDR de 24V, entre em contato com Jenni ou com qualquer um de nossa equipe de vendas. Podemos ajudar a desvendar o mistério dos sistemas MDR para você!

Precisa de ajuda para aprender sobre outros tipos de transportadores, quais tipos usar e como especificá-los? Este guia passo a passo ajudará.

 

 

 

 

 

 

A Ultimation adiciona sistemas de Interroll MDR para crescimento rápido da gama MDR 24V

A Ultimation expande como Distribuidora de Interroll

A Ultimation adicionou a gama de transportadores Interroll de MDR 24V (Roletes Motorizados) a sua linha de produção. Os sistemas Interroll podem ser configurados com módulos “prontos para funcionar” em seções de 10′ (3m), como kits de retrofits para transportadores por gravidade existentes e como componentes de sets individuais.

O Presidente da Ultimation, Richard Canny, está prevendo que a tecnologia de transportador de 24V irá continuar a substituir tecnologias mais antigas. “Os clientes amam os sistemas de transporte silenciosos e de eficiência energética que os roletes motorizados proporcionam. Uma vez que, os motores só funcionam quando as cargas precisam ser movidas, o ciclo de trabalho destes transportadores é baixo. A Ultimation começou a projetar e construir sistemas MDR cerca de 7 anos atrás e nós estamos experienciando um crescimento fantástico na implantação da tecnologia. Nós estivemos trabalhando com a Interroll por algum tempo e estamos prontos para expandir como um dos distribuidores do Interroll e integrador de sistemas para oferecer a gama completa de seus produtos.”

Interroll distributor

A Ultimation oferece sistemas MDR que incorporam estes componentes:

  • Motor Acionado Interroll EC310 Roletes Motorizados: Esta é a última tecnologia disponível na gama MDR. Como um distribuidor de Interroll, a Ultimation planeja transportar toda a gama de motores EC310. Os pedidos podem ser realizados aqui
  • Placa Multi Funcional Interroll: Esta placa de controle é uma obra de arte e pode controlar até 4 motores MDR individuais. Ele é compatível com as tecnologias de rede EtherNet/IP, EtherCAT e PROFINET. As placas individuais Multi Funcionais podem ser conectadas juntas para controlar o transportador sem a necessidade de um PLC. Placas Multi Funcionais podem ser compradas aqui
  • Unidades de Fornecimento de Energia MDR 24V Ultimation: Estas fontes de energia estão disponíveis em configurações de 110V, 240V e 480V, permitindo que os consumidores forneçam energia para até 8 motores MDR
  • Transportadores modulares MDR pronto para uso: Disponível em várias configurações, estes transportadores de 10′ (3m) de comprimento vem pronto para uso com motores, estruturas do transportador, placa de controle e sensores fotossensíveis. Eles estão disponíveis para compra online

Substituição de Roletes Transportadores: o que você precisa saber

Como substituir roletes transportadores

Transportadores por gravidade são usados em centrais de distribuição, linhas de montagem e departamentos de expedição ao redor do mundo. Com manutenção de rotina e cuidado com a estrutura, roletes transportadores e outras partes de um transportador por gravidade podem durar por muitos anos. Mas os roletes desses transportadores podem ficar sujos ou serem danificados, precisando eventualmente, ser substituídos.

Felizmente, os roletes transportadores são facilmente substituíveis e, por causa disso, podem estender a vida útil do seu sistema de transporte. Outra situação comum é quando você simplesmente precisa adicionar mais roletes em um sistema existente para ajudar as peças a se moverem mais suavemente ao longo do transportador, substituindo os roletes transportadores.

A especialista em marketing da Ultimation, Kali Cresent, explica como executar o processo de substituição do rolete transportador por gravidade. “A melhor maneira é começar com as estruturas primeiro. Antes de medir os roletes, verifique o tamanho da estrutura na qual os roletes estão encaixados. Essa é a medida mais importante.

Saiba exatamente as informações de que você precisa antes de fazer o pedido do rolete de reposição. Confira abaixo uma lista criada por Kali com todas as informações que a Ultimation requer:

1.4" Gravity Conveyor Roller

 

 

 

 

 

 

 

  • Distância Entre a Estrutura (sigla em inglês BF): Meça as estruturas nas quais o rolete vai se encaixar de um lado até o outro em polegadas ou milímetros. Os roletes transportadores para substituição normalmente são referidos de acordo com o tamanho da distância entre a estrutura (BF) para o qual ele é feito. Exemplo: Rolete por Gravidade 18″BF. Larguras comuns entre as estruturas são de 10″ (25,4cm), 15″ (38,1cm), 16″ (40,6cm), 21″ (53,3cm) e 22″ (55,8cm).
  • Diâmetro do rolete: Tamanhos comuns são 1,4″ (3,5cm), 1,9″ (4,8cm), 2,5″ (6,3cm) e 2-9/16″ (6,5cm). É complicado fazer essa medida com uma fita métrica, então use um par de compassos ou um instrumento de medição mais preciso para assegurar que você medirá o diâmetro certo
  • Sistema de retenção: Para se encaixar na estrutura os roletes geralmente são acionados por mola de um lado. Mas, às vezes, os roletes possuem molas nos dois lados ou usam pinos ao longo do eixo, ao invés de molas
  • Acabamento da superfície: Um acabamento comum é o galvanizado (zincado), enquanto roletes de trabalho pesado, às vezes, são feitos de aço macio
  • Configuração do eixo: Transportadores de rolete por gravidade norte americanos normalmente possuem eixos hexagonais de 7/16″ (1cm) ou 11/16″ (1,7cm) para roletes de diâmetro médio e largo. Roletes menores tipicamente usam um eixo de aço redondo de 1/4″ (6mm). Meça o tamanho do eixo dos seus roletes existentes
  • Ranhuras ou sistemas de acionamento: Os roletes podem ter ranhuras duplas (para sistemas de acionamento do tipo “O-Ring”), polias para acionamento com nervuras ou rodas dentadas fixadas
  • Centros: Meça a distância do centro de um rolete por gravidade até o próximo. Isto vai te ajudar a calcular quantos você irá precisar!

Uma vez que você tiver estas informações, você pode comprar online ou ligar para nós se precisar de ajuda. Se você quiser aprender mais, continue lendo…

Como roletes transportadores são montados

  • Frisado
    • Um rolete transportador por gravidade frisado possui um tubo que é engastado sobre o rolamento para mantê-lo no lugar. Rolamentos instalados desta maneira não são substituíveis.
    • As bordas do tubo são dobradas em direção ao centro.

Crimped Replacement Roller

 

 

 

  • Compressão
    • Um rolete comprimido possui um tube que é contra-perfurado com o diâmetro interno correto para o rolamento ser encaixado à pressão ou por deslizamento no caso de roletes de grande diâmetro.

Press Fit Replacement Roller

 

 

Materiais alternativos para tubos de roletes

Quando substituindo roletes transportadores, um importante fator determinante é o material do qual os roletes transportadores são feitos. O tipo mais comum é o aço galvanizado, uma vez que, é econômico e resistente à ferrugem. Outros materiais incluem; aço inoxidável para aplicações molhadas e para preparação de alimentos ou roletes revestidos de PVC ou poliuretano aplicações sem desgaste.

 

Diâmetro do Rolete e Calibre

O diâmetro do rolete é determinado medindo a largura ou diâmetro externo do seu rolete.  Diâmetros de 1-3/8″ (3,4cm), 1,9″ (4,8cm) e 2-1/2″ (6,3cm) são tamanhos comuns, mas existem tamanhos especiais. Normalmente o calibre padrão (espessura do revestimento) são baseadas no diâmetro do rolete. Pensa na forma como os roletes são usados quando substituindo roletes transportadores. Em locações em que os produtos são carregados por empilhadeiras ou onde os itens sofrem impacto (são largados), os roletes devem ter um revestimento mais grosso que no resto do sistema transportador, dando-lhe uma maior capacidade de carga e resistência. Lembre-se de não arrendondar suas medidas, use um equipamento de precisão, como compassos, para medir o diâmetro do rolete.

 

Eixos e Retenção

O tamanho do eixo é determinado medindo o diâmetro de um eixo redondo ou medindo de uma face plana até outra face plana de um eixo hexagonal. Tamanhos comuns de eixos são 1/4″ (6mm) para eixos redondos e 7/16″ (1cm) e 11/16″ (1,7cm) para eixos hexagonais. A maioria dos eixos são feitos de aço plano. A vasta maioria dos tipos de eixos possuem mola retida em uma extremidade, mas também pode ser de pino retido para que o rolete seja travado no lugar com o uso de pinos de retenção.

  • Identificando a Retenção do Eixo
    • Mola Retida
      • Determine a retenção do eixo pressionado uma extremidade do eixo para dentro; se o eixo empurrar de volta, ele possui mola retida na extremidade oposta.
      • Repita o processo na outra extremidade do eixo, se o eixo reagir da mesma forma ele possui mola retida dupla.
      • Se o rolete tiver rodas dentadas ou ranhuras é importante identificar em qual extremidade a mola está localizada.
    • Pino Retido
      • Eixos de pino retido terão furos nas extremidades do eixo para inserir os pinos. Quando os pinos são removidos o eixo também pode ser removido.
      • Identifique o tipo do pino. Nossas opções padrões incluem o contra pino e o pino curvo.

Pin Retention for Conveyor Rollers

 

  • Não Retido
    • Um eixo plano não terá nenhum tipo de retenção. Nenhuma mola ou pino estará mantendo o eixo no lugar.

  • Comprimento do Eixo

    • Para um encaixe apropriado você também irá precisar saber o comprimento total do seu eixo e suas extensões. Use uma fita métrica para medir da extremidade de um eixo até a outra para obter o comprimento total e para a extensão do eixo (até que ponto o eixo sobressai do rolamento em cada extremidade) meça da extremidade do rolamento até a extremidade do eixo. Isto deve ser feito de ambos os lados, uma vez que, a extensão do eixo pode ser diferente em cada extremidade. Meça até o 1/32″ (0,7mm) mais próximo.

 

Ultimation gravity conveyor

Rolamentos

Rolamentos de não precisão são padrão para a maioria dos roletes em projetos de substituição de roletes transportadores. Estes rolamentos são livres e econômicos. Os rolamentos engraxados normalmente são usados em aplicações de transporte motorizado ou ambientes agressivos. Rolamentos de precisão ABEC 1 são usados quando níveis de ruído são uma preocupação ou quando os roletes serão obrigados a viajar em alta velocidade.

A substituição de roletes transportadores são um método viável de prolongar a vida do seu sistema de transporte. Fazer o pedido dos roletes de substituição se torna um processo fácil quando você pode fornecer as informações acima. Porém, existem várias situações em que você pode não ter acesso a todas as informações necessárias. De qualquer forma, por favor, não exite em ligar para a Ultimation Industries no +1-586-771-1881. Nós podemos te orientar durante o processo e te ajudar a se certificar que você receberá os roletes certos o mais rápido possível.