Ultimation Industries leva o manuseio de materiais a novos patamares com a parceria Qimarox Lifter

Maximizar o espaço vertical ajuda os fabricantes a aumentar a capacidade sem expansões dispendiosas das instalações

ROSEVILLE, Mich. 8 de junho de 2022 — Uma nova parceria entre a Ultimation Industries, LLC e a Qimarox, com sede na Holanda, ajudará fabricantes e distribuidores a mover sacolas, caixas e paletes de um nível para outro, maximizando o espaço vertical em suas instalações. A Ultimation é o principal fabricante de transportadores direto ao consumidor que atende aos setores automotivo, de processamento de alimentos, agricultura vertical, equipamentos pesados, armazenamento, atendimento e entrega. A Qimarox é um fabricante líder de componentes para sistemas de manuseio de materiais especializado em separadores e transportadores verticais.

“Os fabricantes e distribuidores que estão crescendo precisam de maneiras econômicas de obter mais produtividade de suas instalações existentes”, disse Richard Canny, presidente da Ultimation Industries. “A melhor utilização do espaço vertical por meio de elevadores e sistemas de transporte aéreo é uma solução econômica e eficaz que pode ser implantada com relativa rapidez.”

Qimarox MK9 Vertical Pallet Conveyor

A Ultimation agora faz parte da rede Qimarox System Partner para as Américas e pode projetar, construir e instalar soluções de elevação que se integram aos sistemas de manuseio de materiais existentes. A Qimarox é especializada em sistemas de movimentação de materiais que combinam alto desempenho com baixo custo. Seus projetos modulares oferecem instalação e modificação rápidas e fáceis, com multifuncionalidade para completar uma variedade de tarefas diferentes. As soluções da Qimarox também são duráveis, exigindo pouca manutenção e um alto grau de disponibilidade operacional.

A Ultimation oferece elevadores Qimarox com uma variedade de capacidades de transporte para lidar com vários pesos e tamanhos de carga:

  • O ProRunner MK1 é um elevador vertical “descontínuo” porque se move de um nível para outro, para, descarrega e depois retorna. Ele pode mover caixas, tote boxes, bandejas, engradados, caixas ou sacos com peso de até 160 libras. O sistema autoportante montado no piso não requer engenharia civil ou de integração adicional. O MK1 pode atingir até 360 ciclos por hora para suportar velocidades de processo de transportadores de centros de distribuição de alto volume. Tem uma pegada pequena que se encaixa até mesmo no layout mais apertado.
  • O ProRunner MK5 é um transportador vertical contínuo que pode atender às necessidades de centros de distribuição de alto volume. Devido ao seu design modular padronizado, o ProRunner MK5 é acessível e pode atingir prazos de entrega mais rápidos do que muitas soluções de transporte vertical de engenharia personalizada. Cada transportadora pode lidar com 200 produtos por hora com a opção de adicionar até 9 transportadoras adicionais para atingir uma capacidade de 2.000 produtos por hora. Esta unidade é adequada para fluxos ascendentes e descendentes de produtos em plena carga e possui tamanhos de carro de 10″ x 10″ até aproximadamente 24″x 24″. O ProRunner MK5 pode ser combinado com um transportador opcional de rolos por gravidade ou MDR para alimentação e saída.
  • Elevador de paletes O Prorunner MK9 é um elevador de paletes ou transportador vertical muito compacto e eficiente em termos de espaço. O carro pode ser equipado com um transportador de roletes por gravidade ou transportador de roletes acionado por motor. Sua capacidade de peso de 3.300 libras pode lidar com paletes, racks, caixas grandes para eletrodomésticos, bandejas agrícolas verticais e outras cargas pesadas e grandes. Os tempos de ciclo são de 60 ciclos por hora ou mais rápido, dependendo da mudança de carga e elevação. Pode ser emparelhado com um transportador de rolos opcional CDLR ou MDR motorizado para alimentação e saída.
  • Pallet Lift O Prorunner MK10 move paletes e outras cargas grandes e pesadas que, de outra forma, exigiriam o projeto e a construção de uma solução de automação personalizada. Este elevador de transporte vertical para serviço pesado pode lidar com cargas de até 4.400 libras e pode ser usado para paletes, racks, caixas grandes para eletrodomésticos, bandejas agrícolas verticais e outras cargas pesadas e grandes. Os tempos de ciclo são de 60 ciclos por hora ou mais rápido, dependendo da mudança de carga e elevação. Pode ser emparelhado com um transportador de rolos opcional CDLR ou MDR motorizado para alimentação e saída.

Assista a uma simulação dos transportadores de elevação Qimarox em ação neste vídeo.

A Qimarox introduziu recentemente dois novos módulos na família ProRunner, ambos disponíveis através da Ultimation:

  • O ProRunner 12 é um novo transportador alternativo vertical (VRC) de alta velocidade e precisão que pode mover veículos guiados automaticamente (AGV) para diferentes níveis. Pode levantar 440-660 lbs. em velocidades verticais de quase 4 a 6,5 ​​pés por segundo, dependendo do tamanho da carga.
  • O ProRunner 15 combina o melhor dos módulos PR1 e PR5. Enquanto o PR1 pode ser usado como um transportador de alimentação PR5 móvel para esvaziar todos os níveis de buffer com o mesmo transportador, ele precisa de um classificador PR para classificação de alta velocidade em um sistema de buffer vertical. O PR15 é uma opção mais simples para esvaziar as pistas de buffer no modo de lote e reduz os custos dos componentes em mais de 50% em comparação com o PR MK5 Sorter para um sistema de buffer típico de cinco níveis.

“Com a incorporação da Ultimation à rede Qimarox System Partner, estamos fortalecendo nossa presença nos mercados americanos. A capacidade da Ultimation de fornecer soluções prontas para uso com componentes padronizados e personalizados, resulta em valor extremamente agregado para os usuários finais, garantindo sempre a melhor solução de automação para seus desafios de processo”, disse Pieter Hannessen, proprietário da Qimarox.

 

A Qimarox e a Ultimation são membros da Rolling On Interroll® (ROI), uma rede de parceiros estratégicos por meio da líder global em manuseio de materiais Interroll®.

“A parceria com a Qimarox foi um ajuste natural porque já estávamos usando seus elevadores como parte de um transportador personalizado e sistema de manuseio de materiais para a maior instalação agrícola vertical interna do mundo”, disse Canny.

Sobre o Ultimate:

A Ultimation Industries, LLC é a principal fabricante de transportadores direto ao consumidor que atende aos setores automotivo, de processamento de alimentos, agricultura vertical, equipamentos pesados, armazenamento, atendimento e entrega. A empresa oferece uma linha de sistemas de automação proprietários e também é a maior integradora de Sistemas de Transporte Jervis Webb. O canal de comércio eletrônico da Ultimation vende Ultimation, Interroll, Itoh Denki, Jervis Webb e uma ampla variedade de outros equipamentos de transporte. A Ultimation foi nomeada 2022 Michigan 50 Companies to Watch pela Michigan Celebrates Small Business. Em 2020, a Ultimation foi reconhecida como uma das empresas privadas de crescimento mais rápido da Inc. 5000 na América. Visite https://www.ultimationinc.com/ para obter as informações mais recentes sobre produtos e notícias sobre a Ultimation.

###

Para mais informação, por favor contactar:

Nancy Sarpolis para Ultimation Industries em [email protected]

Nova impressora 3D expande as capacidades de design da Ultimation

A Ultimation Industries em breve terá novos recursos adicionais de impressão 3D que reduzirão o tempo de resposta para desenvolver, testar e implementar protótipos de peças plásticas. A Ultimation ganhou uma nova impressora 3D Photocentric LC Magna em um concurso organizado pela Michigan Economic Development Corporation. A CoreTechnologie, com sede em Southfield, forneceu a impressora e o pacote de software CAD relacionado.

Sobre o preço

Para ganhar a impressora, os fabricantes tiveram que enviar uma inscrição sobre como a impressora 3D industrial resolveria um desafio de mão de obra, capacidade ou processo e apoiaria seus negócios em geral. Os candidatos selecionados foram convidados a fazer uma apresentação pessoal durante a Conferência Integr8 da Automation Alley em 10 de maio de 2022.

Tommaso Helwig, gerente de engenharia da Ultimation, fez a proposta vencedora e disse que dará à empresa mais liberdade criativa para projetar peças internamente e permitirá que a empresa implemente mudanças em uma fração do tempo permitido pela terceirização. “Os protótipos agora podem ser concluídos em horas ou dias, em vez de semanas”, disse ele.

Tommaso Helwig 3D printing

Boas notícias para os agricultores verticais

Os novos recursos 3D são especialmente boas notícias para os agricultores verticais internos, que dependem de plásticos para criar ambientes seguros para alimentos para o cultivo de folhas verdes, ervas, frutas e outros produtos. As fazendas internas permitem que os alimentos sejam cultivados localmente em áreas onde, de outra forma, poderiam ter sido importados.

“Os plásticos são uma parte muito importante de ambientes seguros para alimentos e são uma parte cada vez maior do nosso escopo de trabalho na agricultura vertical interna”, disse Tommaso. Ele acrescentou que, no ano passado, a Ultimation fez parceria com a maior fazenda vertical interna para fornecer quilômetros de drenagem plástica, trilho de fluxo e transportadores para automatizar sua fazenda.

Plantando as sementes para um “centro verde” em Detroit e no sudeste de Michigan

“Nosso objetivo é conectar a rica história de fabricação e a rede de fabricação de Detroit a esse mercado emergente”, disse Tommaso. “Estamos tendo a chance de não apenas apoiar agricultores inovadores que estão desafiando a forma como cultivamos as coisas todos os dias, mas também trabalhando para ajudar a resolver um dos maiores problemas do mundo: a sustentabilidade. Com esforço suficiente, Detroit pode facilmente se tornar um dos centros verdes deste país.”

A Ultimation acredita que suas capacidades em evolução de Agtech (Tecnologia Agrícola) para fornecer manuseio completo de materiais agrícolas e estrutura mecânica são um fator essencial para o crescimento futuro. O mercado global de agricultura vertical foi estimado em US$ 3,6 bilhões em 2021 e aumentará para US$ 17,6 bilhões até 2028.

É hora de atualizar os antigos sistemas de transporte industrial que desperdiçam energia

ROSEVILLE, Michigan (21 de abril de 2022) — A Ultimation Industries diz que os fabricantes que desejam melhorar a eficiência energética geral de suas instalações podem encontrar economias de uma fonte inesperada: atualizando seus sistemas de transporte. A Ultimation é a principal fabricante de transportadores direto ao consumidor e atende os segmentos automotivo, de processamento de alimentos, agricultura vertical, equipamentos pesados, armazenamento, atendimento e entrega.

“Substituir os sistemas de transporte legados por roletes acionados motorizados, ou MDRs, é uma ótima opção para eficiência energética porque eles só usam eletricidade quando estão movimentando ativamente a carga”, disse Richard Canny, presidente da Ultimation Industries. “Eles também são mais silenciosos e podem lidar com uma infinidade de produtos, como pacotes, caixas, paletes, pneus, caixas de papelão e muito mais.”

Os MDRs operam com energia CC de 24 volts e usam roletes motorizados dentro das estruturas do transportador para mover os produtos de um local para outro. Eles também usam acúmulo de pressão zero, o que significa que as cargas continuam se movendo ao longo do transportador MDR até chegarem perto (mas não tocam) da unidade do produto na frente, garantindo que não haja folgas na linha de montagem. Os sistemas de transportadores MDR têm placas lógicas integradas que gerenciam automaticamente as zonas de ativação e desativação para que funcionem sob demanda.

Canny estima que um sistema transportador típico de 5 pés Chain Driven Live Roller (CDLR) usando aproximadamente 0,75 kWh de energia para operação poderia economizar até 81% no uso de energia substituindo-o por um sistema MDR do mesmo tamanho. Para uma fábrica com mais de uma dúzia de transportadores, a economia pode chegar a mais de US$ 3.500 por ano. Para instalações de fabricação maiores ou centros de distribuição, a economia de energia pode facilmente ultrapassar US$ 100.000 por ano.

MDRs e transportadores aéreos são frequentemente usados em conjunto com robôs de armazém ou robôs móveis autônomos. Robôs de armazém podem pegar e soltar cargas de transportadores existentes e fornecer uma maneira flexível de conectar todos os estilos de transportadores para máxima produtividade e utilização de espaço.

Dependendo da aplicação de transporte, diferentes controles e acessórios estão disponíveis. Cartões de controle opcionais tornam o MDR versátil para diferentes atividades de acumulação. A capacidade de carga pode variar de alguns quilos a milhares de quilos por zona motorizada.

“Rolos motorizados tornaram-se o tipo dominante de sistema de transporte em uso hoje, por um bom motivo”, disse Canny. “Sua eficiência energética é apenas mais uma razão pela qual os fabricantes devem considerá-los ao modernizar seus sistemas de manuseio de materiais.”

Sobre a Ultimation:

A Ultimation Industries, LLC é uma líder feminina no setor de tecnologia e automação de transportadores. Fundada em 1989, a Ultimation projeta, fabrica e instala máquinas e equipamentos, dispositivos de automação, linhas de processamento de pneus e rodas e sistemas de transporte para clientes em todas as Américas. A empresa oferece uma linha de sistemas de automação proprietários e também é um dos principais integradores da Jervis Webb Conveyor Systems. O canal de comércio eletrônico da Ultimation vende Ultimation, Interroll, Itoh Denki, Jervis Webb e uma ampla variedade de outros equipamentos de transporte. A Ultimation foi nomeada um prêmio Michigan 50 Companies to Watch 2022 da Michigan Celebrates Small Business. Em 2020, a Ultimation foi reconhecida como uma das empresas privadas de crescimento mais rápido da Inc. 5000 nos Estados Unidos e foi finalista do prêmio Woman-Owned Small Business of the Year de 2019 da Amazon. Visite https://www.ultimationinc.com/pt-br para obter as informações mais recentes sobre produtos e notícias sobre a Ultimation.

###

Para mais informação, por favor contactar:

Nancy Sarpolis para Ultimation Industries em

[email protected].

Ultimation produz clipes de torniquete para a zona de guerra ucraniana como membro da rede de impressão 3D com sede em Michigan

ROSEVILLE, Mich. (12 de abril de 2022)— A Ultimation Industries faz parte de uma rede de impressão 3D em Michigan que corre para ajudar os ucranianos durante a guerra, imprimindo clipes de torniquete. A Ultimation é a principal fabricante de transportadores direto ao consumidor e projeta, constrói e instala equipamentos de manuseio de materiais para os segmentos automotivo, de processamento de alimentos, agricultura vertical, equipamentos pesados, armazenamento, atendimento e entrega.

Ultimation Engineering Manager Tommaso Helwig checks 3D-printed parts for Ukraine medical assistance

O esforço humanitário está sendo liderado localmente pelo Projeto DIAMonD da Automation Alley, uma rede de impressão 3D de 300 fabricantes de pequeno e médio porte. A Automation Alley está trabalhando com a Makershelp, uma organização de impressão 3D na Dinamarca, para atender a um pedido do Ministério da Defesa ucraniano para fornecer torniquetes para ajudar aqueles que precisam de assistência médica durante o ataque russo à Ucrânia. O Projeto DIAMOnD está ativando seu modo de emergência para mobilizar todas as impressoras em sua rede para imprimir clipes de torniquete antes da montagem final na Dinamarca.

“Como fabricante, o Projeto DIAMonD nos permitiu ajudar nos esforços humanitários quando solicitados enquanto experimentamos a impressão 3D e inovamos para nosso próprio negócio”, disse Richard Canny, presidente da Ultimation Industries.

De acordo com a Automation Alley, a impressão 3D é a tecnologia ideal para produzir peças necessárias em tempos de crise, como guerras e pandemias, por causa de sua flexibilidade e velocidade. Os designs das peças também podem ser compartilhados digitalmente entre vários locais e produtores.

“A parte específica que o governo ucraniano precisava era de um clipe de torniquete que não pode ser facilmente produzido usando meios convencionais rapidamente devido aos tempos de resposta na fabricação de moldes. As impressoras 3D e o material Onyx que temos disponíveis através do Projeto DIAMonD foram perfeitos para esta aplicação”, disse Pavan Muzumdar, COO da Automation Alley. “Estamos gratos por poder ajudar o povo da Ucrânia de alguma forma.”

Ultimation Industries is producing 3D-printed tourniquet clips for Ukrainian medical assistance.

O Projeto DIAMonD – que significa Distributed, Independent, Agile Manufacturing on Demand – foi estabelecido em 2020 por meio de doações de financiamento do CARES ACT concedidas à Automation Alley para acelerar a transformação digital entre os fabricantes de Michigan e fortalecer as cadeias de suprimentos para o desenvolvimento de EPI. Até o momento, a iniciativa distribuiu e conectou 300 impressoras 3D a fabricantes em Michigan.

Quando as impressoras não estão sendo usadas para atender pedidos de emergência, os fabricantes participantes usam as impressoras 3D que receberam para expandir sua produção de uma variedade de peças e produtos industriais, aprimorando as capacidades de fabricação inteligente em Michigan e nos Estados Unidos.

 

“A rede do Project DIAMOND possui muitas impressoras que podem ser disponibilizadas em curto prazo. Isso significa que fabricantes como a Ultimation e nossos parceiros de rede podem produzir um grande número de peças em um tempo muito curto, sem perda de tempo para ferramentas”, disse Canny. “Esse esforço humanitário é um ótimo exemplo de como as tecnologias de manufatura aditiva podem responder a uma necessidade rapidamente.”

Quando perguntado sobre a iniciativa, Dom Holmes, do condado de Oakland, Michigan, disse: “Desde seu lançamento no outono de 2020, o Projeto DIAMonD tem sido um catalisador para a inovação entre os fabricantes do condado de Oakland. A ativação do Centro de Comando do Projeto DIAMonD com o objetivo de produzir O Equipamento de Proteção Individual (EPI) que salva vidas destaca o papel utilitário que essa rede pode ter durante tempos extraordinários”.

Sobre  a Ultimation:

A Ultimation Industries, LLC é uma líder feminina no setor de tecnologia e automação de transportadores. Fundada em 1989, a Ultimation projeta, fabrica e instala máquinas e equipamentos, dispositivos de automação, linhas de processamento de pneus e rodas e sistemas de transporte para clientes em todas as Américas. A empresa oferece uma linha de sistemas de automação proprietários e também é um dos principais integradores da Jervis Webb Conveyor Systems. O canal de comércio eletrônico da Ultimation vende Ultimation, Interroll, Itoh Denki, Jervis Webb e uma ampla variedade de outros equipamentos de transporte. A Ultimation foi nomeada um prêmio Michigan 50 Companies to Watch 2022 da Michigan Celebrates Small Business. Em 2020, a Ultimation foi reconhecida como uma das empresas privadas de crescimento mais rápido da Inc. 5000 nos Estados Unidos e foi finalista do prêmio Woman-Owned Small Business of the Year de 2019 da Amazon. Visite https://www.ultimationinc.com/pt-br para obter as informações mais recentes sobre produtos e notícias sobre a Ultimation.

Sobre Automação Alley:

O Automation Alley é um Centro de Manufatura Avançada do Fórum Econômico Mundial (AMHUB) para a América do Norte e um centro de conhecimento da Indústria 4.0 sem fins lucrativos com visão global e foco regional. Facilitamos parcerias público-privadas conectando indústria, educação e governo para alimentar a economia de Michigan. Ajudamos as empresas a abraçar a Quarta Revolução Industrial, equipando-as com o conhecimento e as ferramentas para desenvolver uma mentalidade de software em primeiro lugar que aproveita as interseções de tecnologias avançadas, sistemas e pessoas para impulsionar ou acelerar um caminho digital para o sucesso estratégico. Visite automaçãoalley.com.

###

Para mais informação, por favor contactar:

Nicole Kampe para Automation Alley em [email protected]

Nancy Sarpolis para Ultimation Industries em [email protected]

Conheça o mais novo membro da Família Otto – Uma Empilhadeira Autônoma

A Otto Motors está apresentando seu mais novo membro à família autônoma, o Otto Lifter. Ao implementar a tecnologia atual com um grampo de muitos armazéns, a Otto está trazendo para você a Empilhadeira Autônoma conhecida como Otto Lifter!

Apresentada como a “Empilhadeira Autônoma Mais Inteligente do Mundo”, a Otto Lifter está ajudando as empresas a superar problemas de produtividade causados pela falta de mão de obra. Também ajudará as empresas a otimizar sua força de trabalho utilizando o trabalho humano em outros lugares. Estima-se que haverá 2,1 milhões de vagas de emprego no mercado manufatureiro dos EUA. Seu objetivo será reduzir os custos de manuseio de materiais e, ao mesmo tempo, aumentar o rendimento no local de trabalho.

A Empilhadeira Autônoma Otto também está aqui para ajudar a superar outra questão trazida pela Empilhadeira tradicional, que é a segurança do trabalho. Ele fornecerá a consistência da empilhadeira padrão, ao mesmo tempo em que elimina lesões graves ou não graves. De acordo com estatísticas fornecidas pela OSHA, existem cerca de 100.000 lesões por ano envolvendo empilhadeiras. Em média, também ocorrem 85 mortes por ano devido a acidentes com empilhadeiras. A Otto está apoiando seu Lifter com 3 milhões de horas conduzidas em produção, enquanto fornece 400.000 entregas e permite zero incidentes de segurança.

Ao incorporar tecnologia autônoma na empilhadeira, você não está sacrificando as capacidades do que o Otto Lifter é capaz de fornecer. Ele pode levantar até 1.200 kg (2.640 lbs.) enquanto é capaz de levantar até 30 pol. de forma autônoma, ou 106 pol. com operação humana controlando o levantamento. Ele também pode operar a no máximo 3,2 mph quando em um ambiente aberto.

“O Autonomous Lifter da Otto complementa nossa linha existente de transportadores e produtos de manuseio de materiais”, disse o especialista em produtos da Ultimation, Cory Meisel. “Muitos de nossos clientes têm procurado este tipo de produto para ajudar a otimizar os layouts de seus armazéns e fornecer soluções de automação flexíveis e rápidas de implementar. Com sua carga útil impressionante, este novo produto Otto é adequado para cargas de paletes e itens maiores. fornecer estações de ancoragem onde a empilhadeira pode carregar e descarregar de nossos sistemas de transporte, resultando em uma operação de armazém totalmente automatizada.”

A Empilhadeira Autônoma Otto é facilmente introduzida com outros veículos Otto AMR para otimizar completamente a produtividade no local de trabalho. O sistema Fleet Management permite controlar todos os AMRs no local de trabalho. Lembre-se de que os AMRs não exigem modificação no local de trabalho. Eles analisam seus arredores e podem manobrar seu ambiente usando a tecnologia Lidar. Os AGVs tradicionais exigem sensores no chão ou algum tipo de caminho a seguir, então o AMR será mais fácil de implementar com menos trabalho inicial.